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标题:表面质量检查时,深度小于0.10毫米粗糙度显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-7-28 22:23:42 将本页加入收藏

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正文:

表面质量检查时,深度小于0.10毫米粗糙度显微镜

    对于合金钢冷拔材都要逐根检查表面质量,在个别情况下,
还要用锉刀打光2~3处进行检查。有时对滚珠轴承钢依据产品
标准要求还要进行蛇形磨光检查。即把钢材用砂轮磨成蛇形亮圈
(蛇形环之间的距离不超过200毫米)后检查表面。冷拔钢材的
表面粗糙度可用标准试样棒进行比较评级,冶金工业部标准中规
定有4、5、6、7四级。

    在进行表面质量检查时,对于深度小于0.10毫米的缺陷(发
纹等),用肉眼检查是很困难的,尤其是对滚珠轴承钢很有必要
检查这些缺陷。为了检查滚珠轴承钢的微小的表面缺陷,采用了
一种磁力探伤的方法。其原理是利用磁化悬浮法,
    探伤时,将钢材放在曲杆上(曲杆上接通40伏的交流电),
然后把曲杆连同钢材放入由水和磁铁粉组成的磁铁悬浮液槽内,
当曲杆放入槽子时接通了磁化电流,使钢材磁化。当钢材表面某
处有细小的缺陷时(发纹),磁铁粉就会在磁场作用下沉淀在缺
陷部位。当钢材从悬浮液槽里出来时,磁化电流截断,而后钢材
随曲杆一起放在台架上,由于铁粉沉淀在缺陷处就容易检查其表
面缺陷了。  
切头时不宜切得过长,防止降低成材率(据某厂统计,如果
切头长度比锻头长度长20一100毫米,其切头量可增加0.5~2%)
但也不宜切得过短,因为锻头部分未切净影响钢材质量,一般是
锻头部分往里切25毫米左右,如遇缺陷切净为止。剪切的钢材头
部要平,不能留马蹄形。剪切下的切头要依钢种分类堆放,以便
回收。
钢材的检验、、分选与包装
    冷拔成品钢材要根据国家颁布的技术标准或订货技术条件进
行尺寸公差、表面质量、机械性能和金相组织等质量检查。











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