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标题:显微镜观察料颗粒间的陶瓷结合- 火焰喷补的特点

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-8-4 18:33:31 将本页加入收藏

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正文:

显微镜观察料颗粒间的陶瓷结合- 火焰喷补的特点

氧气转炉内衬的火焰喷补

    氧气转炉内衬在炉役过程中及每一炉的吹炼中,烧损都是不
均匀的。烧损严重的部位的被迫检修引起炉子寿命缩短,耐火材
料消耗增加。

    炉衬烧坏处露出永久层后,曾进行喷补,延长了转炉炉龄。
但是,利用泥浆法或半干法喷补镁质及方镁石尖晶石转炉耐火材
料时,只能采用多次薄喷,因为长时间向炉衬同一处喷湿的喷补料
时,耐火材料遭受剧烈的深层冷却,由此产生相当大的热应力,
可能使肉衬剥落。其次,喷补在炉衬表面的湿喷补料为形成喷补
料颗粒间的陶瓷结合,每层需长时间加热。此外,当采用湿法喷
补时必须向喷补料加入一定数量的易熔加入剂,喷补层在受到炉
渣剧烈侵蚀时寿命很短。碱性耐火材料的火焰喷补可用于克服湿
法喷补的缺点。火焰喷补的经验也证明这个方法的发展前途。

    但是,镁质耐火材料的烧结与硅酸铝材料不同,研究方镁石
在氧气转炉火焰喷补中的烧结有实际的意义。

在一般喷补方法中,喷补层必须有较长的加热时间。用火焰
喷补时,喷补层实际上一瞬间就过渡到工作状态。为解释这种在
较低温度(1800。C以下)下发生的迅速过程,必须从烧结动能方
面来讨论火焰喷补的特点。分散固体的烧结速度首先决定于烧结
瞬间系统蓄积的能量。除离子热流及表面张力能外,粒子的全部
能量还包括结构的畸变能(微孔,裂纹,置换及侵入缺陷,均匀
及过剩空位,位移,晶格弹性变形等)。

    火焰喷补的特点在于细分散粒子在氧燃枪火焰中的高速受
热。对于粒度小于100毫微米的粒子而言,加热速度超过1000℃/
秒。此时实际上一刹那间过渡了800 1150℃温度范围,加速晶
格的过剩缺陷的凝聚过程,常引起粒子自由能储量的减少。此
外,方镁石颗粒在火焰中受到热冲击,产生新的位移,晶格单元
发生弹性位移。因此,镁砂粉粒子以强活性状态喷射到炉衬上。
除了增高烧结速度外,这可能是喷补层内的颗粒形成直接结合的











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